Стальные силосы возникли в начале 20 века, и их развитие прошло четыре этапа: клепаные стальные силосы, сварные стальные силосы, сборные стальные силосы и силосы со спиральными- краями (также известные как силосы Липпа или спиральные силосы).
Сборные стальные силосы появились в середине 1950-х годов, а производство силосов Lipp началось в 1970-х годах.
Сварные силосы имеют сварные швы, что делает их склонными к коррозии; спиральные силосы в основном используются в горнодобывающей промышленности.
Сборные силосы являются основным направлением в зерновой и сельскохозяйственной промышленности.
В 1990-х годах строительство больших стальных силосов в Китае достигло беспрецедентного развития.
Благодаря механизации, автоматизации и модернизации стальных силосов технологии строительства и управления постоянно совершенствовались, постепенно решая трудности в обороте и хранении больших объемов зерна и другого сырья. Как промышленный продукт, стальные силосы предоставляют пользователям превосходные проекты «под ключ».
Силосы из гофрированной стали, собираемые на болтах-, характеризуются легким весом, удобной сборкой, низкой ценой, высокой степенью механизации и автоматизации, а также высокой эффективностью. Первоначально из-за тонких стенок (0,4-4мм), большой разницы температур внутри и снаружи силоса, недостаточной герметизации люди сомневались в безопасности хранения зерна. Они также поставили под сомнение срок службы тонкостенных стальных силосов.
Спустя более чем десятилетие исследований и практических исследований эти проблемы постепенно стали понятны, особенно после того, как в начале 1970-х годов начались крупномасштабные-разработки с использованием стандартизированных материалов. Первоначально люди подозревали, что тонкие стенки, большие перепады температур и конденсат повредят зерно. Практика доказала, что тонкостенные-силосы не повреждают зерно. Как правило, важно контролировать влажность зерна (обычно не более 13%). Хотя стенки тонкие, что позволяет легко проникать внешней температуре, зерно является отличным изолятором: изменения температуры происходят всего в пределах 15 см. Он также быстро поглощает и рассеивает тепло.
Благодаря устройствам контроля температуры внутри силоса мониторинг можно удобно осуществлять в диспетчерской. Любые изменения температуры могут быть устранены соответствующим образом. Стальные силосы очень чувствительны к перепадам температур от внешних воздействий и склонны к образованию конденсата. Поэтому крайне важно установить вытяжные трубы и осевые вентиляторы на крыше силоса. На полу силоса установлены устройства механической вентиляции и вентиляционные каналы. Мобильные вентиляторы – эффективное средство обеспечения безопасного хранения зерна. Для поддержания зерна при низкой температуре 5-15 градусов также можно использовать мобильные охлаждающе-вентиляционные устройства.
Благодаря освоению этой технологии в сочетании с существующими методами обработки зерна, такими как очистка, сортировка, сортировка, удаление пыли, а также отработанным и полным набором методов управления (например, переворачиванием зерна и активацией внутренней системы переворота зерна), стальные силосы, собранные на болтах-, предлагают преимущество легкого демонтажа и перемещения.
Многолетняя-практика доказала, что использование стандартных материалов и нанесение двусторонней-термической обработки цинкованием или других покрытий на тонкие пластины обеспечивают требуемый срок службы. Прессование тонких оцинкованных пластин в гофрированную форму значительно повышает их прочность, делая их прочными и долговечными.
Благодаря быстрому развитию сталелитейной промышленности производительность, качество и разнообразие стали могут соответствовать требованиям, предъявляемым к строительству силосов.
